用于反硝化濾池的混凝土濾板的安裝方法
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用于反硝化濾池的混凝土濾板的安裝方法，包括以下步驟：
1）據需要的尺寸、數量預制濾板，在預制濾板內預埋鋼筋,并在預制濾板長度方向兩側分別露出一定長度的環形封閉狀鋼筋；搭設排架體系，采用定尺鋼管，在鋼管頂部設螺旋頂撐，在螺旋頂撐頂部設U托，在U托上鋪設木枋、用于擱置預制濾板的模板，在濾梁的頂部預留環形鋼筋；
2）吊裝預制濾板擱置在模板上，使相鄰預制濾板長度方向拼縫處置于濾梁頂部，保證相鄰預制濾板的環形鋼筋以及濾梁頂部的環形鋼筋交錯布置；
3）吊裝完成后，在預制濾板的環形鋼筋及濾梁的環形鋼筋內穿插縱向受力鋼筋，縱向受力鋼筋的上部與對應的環形鋼筋綁扎固定；
4）在相鄰預制濾板長度方向拼縫處與濾梁頂部之間澆筑C35微膨脹細石混凝土，在相鄰預制濾板寬度方向拼縫處先使用C35微膨脹細石混凝土，再使用雙組份聚硫密封膏封堵密實，將預制濾板、濾梁連接形成整體。
步驟2）中，吊裝預制濾板時，調節底部螺旋頂撐達到整體平整度+3mm要求內。
預制濾板吊運至濾梁以上200mm時，略作停頓，安裝工人對著預制濾板定位線扶穩預制濾板，并觀察濾梁頂部預留的環形鋼筋與預制濾板預留的環形鋼筋位置是否相互錯開，檢查合格后緩慢落鉤，架設水準儀在合適位置，對每塊預制濾板1的四個角點進行標高復核，木工在預制濾板下對螺旋頂撐進行調節，直至達到圖紙要求的+3mm以內為止。
步驟4）中，對于預制濾板長度方向的拼縫，C35微膨脹細石
混凝土澆筑前，對濾池池壁、濾梁進行鑿毛并用水槍沖洗松散的混凝土及浮灰，在相鄰預制混凝土交界處涂刷一道素水泥漿；C35微膨脹細石混凝土使用塔吊吊運吊斗，人工放料澆筑，放料前用模板將預制濾板拼縫兩側的濾座覆蓋保護，收光以兩側預制濾板為參照，收光后拼縫混凝土面與預制濾板面平，每塊板縫必須一次性澆筑完成，不留施工縫；
對于預制濾板寬度方向的拼縫按照如上澆筑C35微膨脹細石混凝土，在澆筑C35微膨脹細石混凝土上部預留30mm，使用雙組份聚硫密封膏封堵密實。
澆筑C35微膨脹細石混凝土時，使用直徑為3.5cm的振動棒，保證了二次澆筑混凝土澆筑的密實度及防止有害裂縫的產生。
