活性炭翻板濾池在水廠提質(zhì)改造工程中的設(shè)計應用
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活性炭翻板濾池在水廠提質(zhì)改造工程中的設(shè)計應用
水環(huán)境的污染已是當今范圍內(nèi)普遍存在的問題。水污染的情況日趨嚴重，許多飲用水處理廠的水源也受到不同程度的污染。常規(guī)污水處理工藝已不能滿足現(xiàn)狀水源水處理要求，預處理工藝、強化常規(guī)處理工藝和深度處理工藝等是今后主要的發(fā)展方向，其中臭氧-生物活性炭技術(shù)是深度處理工藝中非常有效的處理手段，得到了廣泛應用。
01 臭氧-生物活性炭工藝
臭氧-生物活性炭技術(shù)就是把臭氧氧化和活性炭工藝組合使用，包括原水的預臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解等作用。臭氧氧化活性炭吸附工藝可有效去除原水中的有機污染物質(zhì)，改善色臭味等感官指標，降低管網(wǎng)內(nèi)可同化有機碳(AOC)的生物風險和加氯產(chǎn)生的消毒副產(chǎn)物風險，提高水質(zhì)的生物穩(wěn)定性，并使處理后水的致突變性呈現(xiàn)陰性;同時能夠顯著去除水中藻類和藻毒素，以及水中含有的隱孢子蟲等致病微生物和內(nèi)分泌干擾物。
02 臭氧-生物活性炭工藝的設(shè)計要點
1、臭氧-生物活性炭中臭氧投加量宜根據(jù)待處理水的水質(zhì)狀況并結(jié)合試驗結(jié)果確定，一般預臭氧0.5 ～ 1.0mg/L，主臭氧2.0 ～ 3.0mg/L。
2、臭氧接觸池內(nèi)水面與池內(nèi)頂宜保持0.5 ～ 0.7m 距離。預臭氧接觸水力停留時間一般為2 ～ 5 min，臭氧氣體宜通過水射器抽吸后注入設(shè)于進水管上的靜態(tài)混合器，或通過專用的大孔擴散器直接注入到接觸池內(nèi);主臭氧接觸池水力停留時間約宜為6 ～ 15min，臭氧氣體宜通過設(shè)在布氣區(qū)底部的微孔曝氣盤直接向水中擴散。接觸后余臭氧宜控制在0.1mg/L 以下，尾氣必須進行無害化處理。
3、設(shè)計活性炭濾池前應已有相似條件活性炭濾池的成功運行經(jīng)驗，并進行必要的試驗，主要設(shè)計參數(shù)宜如下范圍選擇：空床接觸時間10 ～ 20min，空床流速10 ～ 11m/h，炭層過濾厚度2.0m 左右。
03 臭氧- 活性炭濾工藝設(shè)計
1、活性炭吸附濾池池型選擇
目前，國內(nèi)通常采用的活性炭吸附濾池池型主要有V 型濾池、翻板濾池和上向流濾池三種，它們具有各自的特點。
活性炭吸附V 型濾池
活性炭吸附V 型濾池與普通V 型砂濾池構(gòu)造相似，活性炭吸附V型濾池的工藝特點是采用均質(zhì)濾料，通過V 型槽布水，采用小阻力的濾頭濾板分配反沖洗的氣和水，濾池中間設(shè)排水槽，它采用低強度水反沖洗，反沖時濾料微膨脹，邊反沖邊排水，但其土建費用、運行電耗比翻板濾池高，而且土建施工技術(shù)要求高，反沖洗水量較大(約占產(chǎn)水量的2.5%)，濾料易流失。
活性炭吸附翻板濾池
該濾池的工作原理與其他類型氣水反沖濾池相似：待濾水通過進水渠經(jīng)溢流堰均勻流入濾池，水以重力滲透穿過濾料層，并以恒水頭過濾后匯入集水室。濾池反沖洗時，先關(guān)進水閥門，然后按氣沖、氣水沖、水沖三個階段開關(guān)相應的閥門，一般重復兩次后關(guān)閉排水舌閥(板)，開進水閥門，恢復到正常過濾工況。反沖洗時翻板閥關(guān)閉，反沖洗結(jié)束時翻板閥逐步打開，先開50%，再開到。由于排水舌閥的內(nèi)側(cè)底部高于濾料層0.2m，而且排水舌閥是在反沖洗結(jié)束，濾料沉降40s 后再逐步開啟，因此保證了輕質(zhì)濾料流失率低。反沖洗泥水一般在60 ～ 80s 內(nèi)排完。從而使該種濾池具有出水水質(zhì)好、反沖洗效果好而耗水量少、運行周期長、運行費用低以及施工簡單、工期短等優(yōu)點。
上向流活性炭吸附池
活性炭濾池采用上向流方式，使之成為膨脹床，加大了炭層厚度，增加了吸附量。膨脹床使炭粒略懸浮于上升水流中，使得炭粒水流表面更新的更快，炭粒對水中污染物的處理能力更強，能充分發(fā)揮吸附效率，減少消毒副產(chǎn)物的生成。活性炭濾池采用上向流方式，使臭氧化水經(jīng)濾池的路徑變長，臭氧與活性炭或水中物質(zhì)繼續(xù)反應，將余臭氧消耗至小，有效控制余臭氧逸出。上向流活性炭吸附池水頭損失較小，其沖洗可僅采用氣沖方式，減少沖洗過程，節(jié)約工程投資、運行費用和耗水量。從目前現(xiàn)狀來看，國內(nèi)在進行活性炭吸附池池型選擇時，大多傾向于活性炭吸附翻板濾池或上向流活性炭吸附濾池兩種池型
